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壓力燒結爐是生產(chǎn)高性能硬質(zhì)合金的關鍵設備

壓力燒結爐結合了脫蠟、真空燒結和后續(xù)的熱等靜壓致密化等工藝，用于硬質(zhì)合金或工程陶瓷的處理，可在真空、反應氣體和高至100巴的壓力下工作。低孔隙度是高質(zhì)量硬質(zhì)合金的重要標志，氣體壓力燒結能有效消除硬質(zhì)合金孔隙度，達到真空、氫氣燒結爐無法達到的效果。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術不斷進步，壓力燒結已經(jīng)成為高質(zhì)量硬質(zhì)合金燒結的一種主導技術。在硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝中，燒結是決定硬質(zhì)合金結構與性能的關鍵工序。是生產(chǎn)高性能硬質(zhì)合金的關鍵設備，經(jīng)壓力燒結的硬質(zhì)合金制品，具有極優(yōu)良的組織結構，...

漲知識！PECVD系統(tǒng)工藝干貨分享

PECVD系統(tǒng)技術是在低氣壓下，利用低溫等離子體在工藝腔體的陰極上（即樣品放置的托盤）產(chǎn)生輝光放電，利用輝光放電（或另加發(fā)熱體）使樣品升溫到預定的溫度，然后通入適量的工藝氣體，這些氣體經(jīng)一系列化學反應和等離子體反應，最終在樣品表面形成固態(tài)薄膜。在反應過程中，反應氣體從進氣口進入爐腔，逐漸擴散至樣品表面，在射頻源激發(fā)的電場作用下，反應氣體分解成電子、離子和活性基團等。這些分解物發(fā)生化學反應，生成形成膜的初始成分和副反應物，這些生成物以化學鍵的形式吸附到樣品表面，生成固態(tài)膜的晶核...

連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐能夠?qū)崿F(xiàn)高密封精度的指標要求

連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐適用于無機鹽粉體材料（如磷酸鐵鋰、碳酸錳、碳酸鋇）、金屬粉體等在氧化性（如空氣）或還原性氣氛（如氮氫混合氣）下的焙燒反應，也適用于化工行業(yè)催化劑載體氧化性處理以及石墨烯、納米材料、稀土等高新材料?；剞D(zhuǎn)窯的主要特點：在熱處理即焙燒過程中，回轉(zhuǎn)筒體有個小傾斜度，散裝固體在窯中不斷地從進料端移動到出料端。窯爐一般都是連續(xù)、自動運行的。它們可以直接運輸散裝固體，而不需要進一步的輸送設備，這使得這些窯爐更加節(jié)能。由于回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝對散裝固體或者粉體有著重要的機械影響，因此必...

氣氛管式爐在操作時，以下幾點得注意了

相信大多數(shù)人都知道，在工業(yè)上使用的氣氛管式爐中，許多可控氣體是可燃的，在特殊的條件下可能發(fā)生爆炸。這種爆炸可能損壞設備和威脅操作人員的人身安全。因此，在設備運行中，應對潛在的危險給予高度重視。在已發(fā)生的事件中，特別引人注意的是，必須按照操作規(guī)程進行操作。在可能發(fā)生危險之前，必須認真分析和研究安全操作規(guī)程。沒有多少設備在任何危急的情況下都能安全地運行。既使能做到這一點，但為了提高生產(chǎn)率，技術熟練的操作者往往也不愿意在整個生產(chǎn)過程中使用所有的安全系統(tǒng)。下面我們一起去看看氣氛管式爐...

淺析PECVD系統(tǒng)的工藝原理

PECVD系統(tǒng)主要由真空和壓力控制系統(tǒng)、淀積系統(tǒng)、氣體及流量控制、系統(tǒng)安全保護系統(tǒng)、計算機控制等部分組成。該技術是在低氣壓下，利用低溫等離子體在工藝腔體的陰極上（即樣品放置的托盤）產(chǎn)生輝光放電，利用輝光放電（或另加發(fā)熱體）使樣品升溫到預定的溫度，然后通入適量的工藝氣體，這些氣體經(jīng)一系列化學反應和等離子體反應，最終在樣品表面形成固態(tài)薄膜。工藝原理：在反應過程中，反應氣體從進氣口進入爐腔，逐漸擴散至樣品表面，在射頻源激發(fā)的電場作用下，反應氣體分解成電子、離子和活性基團等。這些分解...

滑軌式管式爐淬火不充分引起變形

滑軌式管式爐是一體化結構設計，用于1100℃以下快速升溫快速降溫的特殊工藝要求，通過移動爐體實現(xiàn)快速冷卻的目的。同時也可以預先設定溫度，然后移動到樣品處，達到快速升溫的效果。適合用于廣泛的RTP工藝及CVD石墨烯工藝。適用于要求升降溫速度比較快的CVD實驗。爐體采用MXG1200開啟式管式爐，爐底安裝有直線滑軌，當生長結束后，左右拉動爐體能夠保證有足夠的空間使實驗樣品移出爐體，實現(xiàn)快速降溫的要求。性能特點：1、工作溫度RT-1000℃；2、日本進口智能程序控溫儀控制精準，可編...

壓力燒結爐的主要功能和特點

壓力燒結爐采用立式結構由爐體、爐升蓋降機構、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)等組成。爐體采用雙層水冷結構，內(nèi)壁為16MnR壓力容器專用鋼，外層優(yōu)質(zhì)碳鋼，中間通水冷卻。爐內(nèi)發(fā)熱元件為石墨管，保溫元件為碳氈及石墨復合結構。爐側裝有一觀察孔、紅外測溫口、熱電偶孔。熱電偶選用鎢錸型，同時具有高溫時自動退出加熱區(qū)的功能。適用于氮化硅陶瓷球，陶瓷刀具、LED粉體還原與燒結、硬質(zhì)合金，粉末冶金燒結等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內(nèi)進行燒結，有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能。燒結工藝應用：...

使用高溫管式爐時，容易忽略的幾個問題

高溫管式爐主要運用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負極材料，新能源，LED發(fā)光材料，磨具等行業(yè)測定材料在一定氣氛條件下的專業(yè)設備?？蛇x擇單設定點或30段可編程控制器。節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結構，可將外表溫度降到常溫。均溫區(qū)長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標較高。爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料。高溫管式爐的結構簡單，熱效率高，又能連續(xù)生產(chǎn)，并且操作方便，因此在冶金，玻璃，熱處理，新能源等的行業(yè)中有著廣泛的應用，為了更好地使用，要注意使用規(guī)范，以下是根據(jù)相關工作人...