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概述管式爐的加熱控制性能

管式爐的加熱控制性能：1、溫度控制方式：模糊PID閉環(huán)控制系統(tǒng)2、使用電源：AC220V3、儀表精度：（滿量程）0.2%FS4、控溫精度：±1℃5、恒溫時間：各工步溫度升到設定值后，自動按預設時間保持恒溫6、控溫精密：可編程控制預設升溫時間、保溫溫度、保溫時間，進入保溫狀態(tài)后，溫度波動小，一般±1℃30段程序控溫7、加熱輸出元件：雙向可控硅模塊8、節(jié)能性能：重量輕，升溫快，節(jié)能80%以上，省時省力、顯示視窗：測量溫度，設定溫度雙顯示，加熱功率光柱顯...

管式爐的電源連接流程

管式爐的電源連接流程：1、使用帶零線的三相電源中的一相或兩相?？梢允褂靡幌嚯娫椿蛘呤褂脦Я憔€或不帶零線的三相電源。2、只能將管式爐與類型和電壓適合的電源連接。進行連接前請查看管式爐的銘牌。3、電源電壓應與銘牌上的電壓一致，電源容量應滿足銘牌上的電流值。電源的下一個保險絲的額定值應大于等于銘牌上的電流值。4、zui常用的保險絲額定值的列表。如果爐子附帶有電源線，則具有內部電源保險絲；建議用戶添加保險絲，但這不是必需的。5、對于帶有電源線的爐子：將電源線直接繞到絕緣器上或固定到配...

管式爐使用壽命長

管式爐的外形是一個橫置的圓柱形，它是安放在薄鋼板制作而成的底座上面的，管式爐的爐殼同樣是使用薄鋼板制作而成，其工作室是由碳化硅耐火材料制成的管形爐膛，在爐膛的外面制有螺旋形狀的單絲槽，而加熱元件是由鐵鉻合金繞在單絲槽里面的，在爐膛的兩端使用耐火材料制成的爐圈固定在爐蓋上面，爐膛和爐殼之間是使用耐火纖維以及泡沫導型磚等砌筑成保溫層的。在管式爐的爐體的兩個端口處還安裝有偶孔磚和堵口磚，而熱電偶就是從偶孔磚里面進入到爐膛的。管式爐產(chǎn)品特點可選擇進口單設定點或40段可編程控制器。安全...

管式爐的特點及爐堂結構說明

管式爐產(chǎn)品說明：1、爐體采用雙層爐殼結構，雙層爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，爐殼表面溫度低。2、爐管采用高純氧化鋯管、兩端用不銹鋼304高真空法蘭密封。3、爐膛材料采用的氧化鋁空心球砌筑而成，加熱爐膛由上下兩部分組成，加熱元件采用硅鉬棒。4、電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調節(jié)技術，具有PID調節(jié)、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序等功能，該控制系統(tǒng)溫度顯示精度為1℃，溫場穩(wěn)定度±5℃，升溫速率1~20℃可任意設置。5、管式爐可以通氫氣、氬氣、氮氣等其他氣...

管式爐具有的特性

管式爐具有的特性：1.管式爐外觀新穎2.爐膛材料全部采用進口摩根纖維制作而成(節(jié)能效果是老式電爐的80%以上)3.精度(控溫精度：±1℃恒溫精度：±1℃)4.保溫性能(在保溫時功率不到總功率的30%)5.控制(微電腦控制，可編程序40段曲線，全自動升溫/降溫)6.工作環(huán)境(抗干擾、1200℃時外殼溫度≤50℃提高了工作環(huán)境)7.加熱元件分布爐膛/高溫管兩側9.管式爐可以加多種氣體!8.真空度：0.01至-0.1(MPa)9.不銹鋼管兩側用金屬封頭密...

上海氣氛管式爐用途概述及特點

上海氣氛管式爐用途概述：上海氣氛管式爐采用先進技術，有單管、臥式、可開啟式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、溫場均勻性高、溫區(qū)多，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結、氣氛還原、真空退火用的理想產(chǎn)品.為實驗單位提供具有真空、可控氣氛及高溫的實驗條件下做元素分析、物理測定、等加熱實驗。并應用在半導體、納米、碳纖維等新材料、新工藝領域中。上海氣氛管式爐產(chǎn)品特點：★一體式結構★雙層爐殼結構空氣隔熱技術★開啟式爐膛...

管式爐美觀大方，操作簡潔

管式爐產(chǎn)品特點：1、管式爐采用KF快速法蘭密封，只需要一個卡箍就能完成法蘭的連接，放、取物料方便快捷，避免了螺栓密封人為操作導致漏氣的可能；減少了因安裝法蘭而造成加熱管損壞的可能；2、爐蓋可打開，可以實時觀察加熱的物料，并能迅速降溫，滿足材料驟冷驟熱的實驗需要；3、爐膛采用進口氧化鋁多晶纖維材料，保溫性能好，耐用，拉伸強度高，無雜球，純度高，節(jié)能效果明顯優(yōu)于國內纖維材料，電阻絲采用高電阻合金絲0Cr27Al7Mo2，經(jīng)久耐用，zui高溫度可達1200℃；硅鉬棒MoSi2左右兩...

管式爐應用情況和應用效果

管式爐排煙尾氣余熱回收利用新技術應用效果管式爐應用情況粗苯蒸餾工序管式爐尾氣余熱干燥硫酸銨新技術應用于濟鋼化工廠6#、7#焦爐硫酸銨干燥工序，于2013年7月底竣工投運，干燥后的硫酸銨產(chǎn)品*符合*質量標準。管式爐應用效果實施管式爐余熱利用后，與使用導熱油給硫酸銨干燥供熱相比，每年降低運行成本30萬元;與直接蒸汽給硫酸銨干燥供熱相比，每年降低運行成本至少87萬元。通過管式爐尾氣余熱利用改造，減排了廢水、CO2和SO2，同時節(jié)約了蒸汽生產(chǎn)用水，降低了工序成本，達到了節(jié)能降耗的目的...