真空釬焊爐的特點(diǎn)是在升溫或者降溫過程中通入還原性工藝氣體(如:N2、甲酸、N2H2、H2等),用以保護(hù)產(chǎn)品和焊料不被氧化,同時(shí)將產(chǎn)品和焊料表面的氧化物去除掉,使得焊接表面質(zhì)量提高,減小了焊接的空洞率,從而改善焊接器件的傳熱性能,提升電子器件的可靠性。
選擇和操作真空釬焊爐的要點(diǎn)如下:
1、爐型選擇
根據(jù)釬焊工件的大小、材質(zhì)和工藝要求,選擇適宜的爐型。如果工件較大,可選用雙室爐;如果工件較小,可選用單室爐;如果工件材質(zhì)較復(fù)雜,可選用熱壁爐。
2、加熱器選擇
加熱器的選擇要考慮到加熱功率、加熱面積、材料等因素。一般選用電阻式加熱器,因?yàn)樗哂屑訜峋鶆?、熱慣性小、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
3、真空系統(tǒng)選擇
真空系統(tǒng)是真空釬焊爐的核心部分,它直接影響到釬焊質(zhì)量。在選擇真空系統(tǒng)時(shí),要考慮到真空泵的抽氣速率、真空度、工作真空度等因素。一般選用油封式旋片泵或滑閥泵。
4、操作步驟
在操作時(shí),首先要將工件裝入爐內(nèi),然后將爐蓋關(guān)閉,啟動抽氣系統(tǒng)開始抽氣。當(dāng)真空度達(dá)到要求后,可以開始加熱。加熱到一定溫度后,停止加熱并關(guān)閉加熱電源。然后繼續(xù)抽氣,使?fàn)t內(nèi)的真空度更高。隨后可以將爐蓋打開,取出工件。
5、注意事項(xiàng)
在操作真空釬焊爐時(shí),要注意安全,避免燙傷和機(jī)械傷害。同時(shí),要定期檢查真空系統(tǒng)的密封性和可靠性,及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和更換損壞的部件。此外,要保持爐內(nèi)清潔,避免雜質(zhì)和氧化物對釬焊質(zhì)量的影響。